Отвод — деталь трубопроводов, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.
Тройник — деталь трубопроводов, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.
Переход — деталь трубопроводов, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
Заглушка — деталь трубопроводов, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.
Исполнение — совокупность особенностей деталей трубопроводов в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.
— исполнение 1: Детали трубопроводов, полностью соответствующие ИСО 3419.
— исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.
Принятые технические обозначения:
PN(Pу) — номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;
Рпр — пробное давление по ГОСТ 356;
Pp – рабочее давление;
DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;
D — наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
D1 — меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d — внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d1 — меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников;
T— толщина стенки деталей на торцах диаметра D;
T1 — толщина стенки деталей на торцах диаметра D1.
TB — толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;
С — размер между центрами торцов отводов с ? = 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с ? = 180°
F— размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с ? = 90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;
H — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с ? = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;
h — высота эллиптической части заглушки;
К — размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;
L — размер между центрами торцов переходов;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
г — радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;
W— размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с ? = 60°;
P — отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;
Q — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с ? = 45°, ? = 60° и ? = 90°, тройников и переходов;
U— отклонение расположения плоскостей торцов отводов с ? = 180°.
МАРКИРОВКА
1.1. Содержание маркировки.
1.1.1.Маркировка должна быть выполнена на корпусе арматуры, на фирменной табличке*, прикрепленной к арматуре, и должна содержать следующие сведения:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное давление (рабочее давление и температуру) или (вакуум и температуру);
диаметр условного прохода;
стрелку-указатель направления потока среды;
марку или условное обозначение материала корпуса для арматуры, изготовленной из стали со специальными свойствами (коррозионностойкой, жаростойкой, хладостойкой и т.д.) при наличии указания в конструкторской документации Знак качества по ГОСТ 1.9-67 дли арматуры высшей категории качества. Допускается по согласованию с головной организацией (предприятием) Знак качества располагать на других деталях арматуры и приводов. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.2.На каждом изделии (или табличке), предназначенном на экспорт, должна быть выполнена на русском или одном из иностранных языков надпись «Сделано в СССР».
Допускается изготовлять на экспорт арматуру без надписи «Сделано в СССР» по согласованию с внешнеторговыми организациями, выдающими заказ-наряд на изготовление арматуры для экспорта.
1.1.3.Маркировка арматуры может содержать дополнительные данные:
обозначение основного конструкторского документа или условное обозначение изделия или номер стандарта на изделие;
номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
прочие данные (номер плавки, клеймо ОТК, пределы рабочих давлений и др.), если они приведены в конструкторской документации.
1.1.4.Условное давление должно быть указано буквами Py и его величиной по ГОСТ 356—80, например Ру 100.
1.1.5.Рабочее давление и температура или вакуум и температура должны быть указаны буквами Рр, t и Hq и величинами, например, Рp 150 t 50 или Hq 5 •10?? t 100
1.1.6.На арматуре, предназначенной для потока среды в любом направлении, и на пробно-спускной арматуре стрелка не наносится.
1.1.7.Диаметр условного прохода должен быть указан только цифрами из ряда по СТ СЭВ 254—76, например, 150.
Для арматуры проходами входного и выходного патрубков различных размеров диаметр условного прохода должен быть указан только для входного патрубка.
1.1.8. На верхнем торце пробки (шпинделя) кранов должны быть шлицы или выступающие полоски или другие указатели расположения проходных отверстий.
1.1.9. Детали арматуры, изготовляемые из цветных металлов и сплавов, должны маркироваться по ГОСТ 2171—79.
1.2. Способы выполнения и места расположения маркировки.
1.2.1.Маркировка должна быть выполнена способами, обеспечивающими ее качество и четкость (отливкой, штамповкой, ударным и др.).
1.2.2.Способ выполнения, места расположения и размеры знаков маркировки должны быть установлены рабочими чертежами.
1.2.3.На лицевой стороне корпуса следует маркировать данные, указанные в п. 1.1.1, кроме Знака качества, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя. Лицевой стороной считают правую сторону правую сторону направления потока среды.
Допускается для поворотных дисковых затворов маркировку производить на поверхности корпуса, перпендикулярной к направлению потока среды.
(Измененная редакция, Изм.№1)
1.2.4.На противоположной стороне следует маркировать дополнительные данные, указанные в п.1.1.3, Знак качества, товарный знак или наименование предприятия-изготовителя.
Допускается все маркировочные знаки располагать на одной стороне корпуса.
1.3.Графическое исполнение маркировки.
1.3.1.Маркировка должна быть выполнена в одном из четырех исполнений, в зависимости от формы, размеров и метода изготовления арматуры.