Клапаны обратные на номинальное давление РN<= 25 МПа (250 кгс/см кв). Общие технические условия

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
  
   НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
  
   РN ? 25 МПа (250 кгс/см?)
  
   ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
  
   ГОСТ 11823-91
  
  
  
  
  УДК 621.646.248: 006.354 Группа Г18
  
   КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГОСТ
   НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
   Ру?25 МПа (250 кгс/см?) 11823-91
  
   Общие технические условия
  
   Lift check valves for Pnom?25 MPa
   (250 kgf/cm?). General specifications
  
   ОКП 37 0000
  
   Дата введения 01.01.93/
  
  Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны) на номинальное давление РN?25 МПа (250 кгс/см?) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть для их сертификации.
  Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.
  Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.
  Термины и определения — по ГОСТ 24856.
  Требования пп. 1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
  
  1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
  1.1.Основные параметры — по ГОСТ 27477.
  1.2.Номинальные давления- по ГОСТ 26349.
  1.3. Пробные и рабочие давления- по ГОСТ 356.
  1.4.Строительные длины- по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
  *Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
  
  1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 12815 или по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
  1.6. Муфтовые концы- по ГОСТ 6527.
  1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
  
  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  
  2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.
  2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
  2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, пре­пятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
  На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глу­бине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протя­женностью более половины витка.
  На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рвани­ны и выкрашивания, не допускаются.
  2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
  формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
  соосности и симметричности- по 10-й степени точности ГОСТ24643;
  обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670.
  2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей при­соединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более зна­чений, указанных в табл. 1.
  2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
  Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
  
   Таблица 1
  Номинальное давление,
  PN, МПа (кгс/см?)
  Условный проход, DN, мм
  Допуск параллельности, мм
  ?4 (40)
  ?400
  0,20
  > (40)
  ?200
  0,10
  >200
  0,15
  
  
  2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек но менее чем на один шаг резьбы.
  2.8. В технических условиях должен указываться минималь­ный перепад давления открытия обратного клапана.
  2.9.Сварка и контроль качества сварных швов — по норма­тивно-технической документации.
  
  2.10.Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
  2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
  Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.
  2.12.Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.
  
  
   Таблица 2
  Условный проход, DN, мм
  Пропуск воды, см?/мин, или воздуха, дм?/мин, не более
  ?50
  1
  65, 80,100 и 125
  2
  ?150
  3
  
  
  Примечание. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.
  
  Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным по­требителем) и указываются в технических условиях.
  2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные изделия.
  2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
  изделие в сборе;
  запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);
  паспорт;
  техническое описание и инструкция по эксплуатации.
  По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его экс­плуатационной документацией в необходимом количестве.
  2.15. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.
  Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
  2.16. Упаковка
  2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортирова­нии и хранении.
  Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим усло­виям на конкретные изделия.
  Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких мате­риалов не консервировать.
  2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решет­чатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нор­мативно-технической документации.
  Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
  По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.
  2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а уста­навливать на прочном деревянном основании, при этом они долж­ны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохране­ны от загрязнений.
  
  3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  
  Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
  4.ПРИЕМКА
  
  4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требова­ниям настоящего стандарта проводятся следующие виды испыта­ний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.
  4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные кла­паны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
  на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
  на герметичность в затворе и мест соединений;
  на работоспособность.
  4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой пар­тии данного года.
  4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний- в соответствии с требованиями нормативно-технической докумен­тации.
  4.5.Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характери­стики и работоспособность.
  4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены ре­зультатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуата­ции и сбором информации об эксплуатационной надежности.
  4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная экс­плуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
  
  5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  
  5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
  Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, прово­дят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
  5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использова­нием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих задан­ные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
  5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давле­ния и температуры, не указанные в технических условиях на кон­кретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
  5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
  Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда­лена.
  Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.
  5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, по­даваемой во входной патрубок при заглушенном выходном парубке под давлением Рпр.
  После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального РN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
  Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взры­воопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.
  Необходимость дополнительного испытания воздухом указы­вается в технических условиях на конкретные изделия.
  Материал деталей считают прочным, если не обнаружено ме­ханических разрушений или видимых остаточных деформаций.
  Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
  водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуаль­ный);
  воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль про­водится пузырьковым методом — способом обмыливания или по­гружением в воду).
  Пропуск среды через места соединений не допускается.
  Допускается:
  а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных
  для нефтепродуктов керосином;
  б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN?63 кгс/см? воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см?);
  в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.
  5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и по­вторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.
  5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводить­ся подачей испытательной среды давлением РN или Рр в выходной патрубок при открытом входном.
  Метод контроля, и испытательная среда указываются в техни­ческих условиях на конкретные изделия.
  Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, ука­занным в технических условиях.
  5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических ус­ловиях на конкретное изделие.
  5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взве­шивания обычного класса точности.
  
  6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  
  6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми вида­ми транспорта и транспортных средств.
  Допускается транспортировать обратные клапаны без упаков­ки, а также без установки на основание. При этом изделия долж­ны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутрен­ние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверх­ности- от повреждений.
  При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.
  Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.
  
  7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неис­правностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по
  эксплуатации на конкретное изделие.
  
  7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям на кон­кретные изделия.
  
  8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
  
  8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, храпения, монтажа и эксплуатации.
  
  8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических усло­виях на конкретные изделия.
  Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352.
  
  
  Обозначение НТД, на который дана ссылка
  Номер пункта
  ГОСТ 9.014-78
  2.16
  ГОСТ 12.2.063-81
  3
  ГОСТ 356-80
  1.3
  ГОСТ 3326-86
  1.4
  ГОСТ 4666-75
  2.15
  ГОСТ 6527-68
  1.6
  ГОСТ 10549-80
  2.3
  ГОСТ 12851- 80
  1.5
  ГОСТ 14192-77
  2.15
  ГОСТ 16093-81
  2.3
  ГОСТ 16504-81
  4.1
  ГОСТ 22352-77
  8.2
  ГОСТ 24643-81
  2.4
  ГОСТ 24705-81
  2.3
  ГОСТ 25856-81
  Вводная часть
  ГОСТ 25670-83
  2.4
  ГОСТ 26304-84
  Вводная часть
  ГОСТ 26349-84
  1.2
  ГОСТ 27477-87
  1.1