О сертификации в России
Сертификация персонала, продукции и услуг
Архив документов по сертификации и стандартизации
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГОСТ 12532-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Основные параметры
Direct-acting safety valves. Main parameters
ГОСТ
12532-88
Дата введения 01.01.89
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление Ру до 40 МПа (400 кгс/см2) с условными проходами Dу от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110°С до плюс 600°С.
2. Термины и определения-по ГОСТ 24856-81.
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления-по ГОСТ 356-80.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
Пределы давлений настройки Рн=Рр, МПа (кгс/см2)
Условный проход входного патрубка Dу, мм
0,6 (6)
0,05-0,06 (0,5-6)
50; 80; 100; 150; 200; 250; 300
1,6 (16)
0,05-1,6 (0,5-16)
15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200
2,5 (25)*
0,07-2,5 (0,7-25)
50; 80; 125*; 200
4,0 (40)
0,8-4,0 (8-40)
15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200
6,3 (63)
2,5-6,3 (25-63)
15; 25; 40; 50; 80; 100
10 (100)
3,5-10 (35-100)
15; 25; 40; 50; 80; 100
16 (160)
6,3-16 (63-160)
15; 25; 40; 50; 80
3,5-16 (35-160)**
50; 80
25 (250)
10-25 (100-250)
10; 15; 25; 40; 50
32 (320)*
16-32 (160-320
10; 15; 25; 32
40 (400)
16-40 (160-400)
10; 15; 25; 40
* При новом проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины-по ГОСТ 16587-71.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун-на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2), Dудо 150 мм и температуру от минус 15°С до плюс 300°С;
углеродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан-на все на Ру и Dуи температуру от минус 110°С до плюс 600°С.
Допускается при срабатывании клапанов из коррозионностойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200°С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры применения материалов-в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80 для Ру до 20 МПа (200 кгс/см2);
штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890-78 для Ру до 10 МПа (100 кгс/см2);
под приварку.
Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Ру свыше 20 МПа (200 кгс/см2) и штуцеров на Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2)-по согласованию с заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.
Масса указана для фланцевых и несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред () и жидких сред () должен быть не ниже:
=0,1; =0,05 для клапанов малого подъема;
=0,3; =0,15 для клапанов среднего подъема;
=0,8; =0,4 для клапанов полного подъема;
Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл. 2.
Коэффициент пропускной способности Ку численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см3, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см2.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов-по ГОСТ 12.2.085-82.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.
Давление закрытия-избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Таблица 2
Условное давление во входном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
Условное давление в выходном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
Условный проход входного патрубка Dу, мм
Условный проход выходного патрубка Dу, мм
Диаметр седла, мм
Коэффициент пропускной способности Ку, т/ч, не менее
Масса, кг, не более***
для газообразных сред
для жидких сред
0,6
(6)
0,25
(2,5)
50
80
33
34
17
80
100
48
72
36
40
100
150
63
124
62
70
150
200
95
280
140
125
200
300
146
660
330
230
1,6
(16)
0,6
(6)
15
25
9
2,5
1,25
10
25
40
12
4,5
2,25
18
16
8,0
4,0
40
65
20
12,5
6,25
50
80
25
19,5
9,75
29
33
34
17
80
100
40
50
25
41
48
72
36
100
150
80
56
95,5
47,75
63
124
62
150
200
75
175
87,5
130
95
280
140
200
300
125
500
250
245
142*
630
315
146
660
330
4,0
(40)
1,6
(16)
15
25
7
1,5
0,75
12
9
2,6
1,25
25
40
12
4,5
2,25
20
16
8,0
4,0
40
65
20
12,5
6,25
50
80
25
19,5
9,75
31
33
34
17
80
100
40
50
25
44
150
48
72
36
64
100
100
56
95,5
47,75
150
200
75
175
87,5
135
6,3
(63)
2,5
(25)
15
25
7
1,5
0,75
14
9
2,5
1,25
25
40
12
4,5
2,25
20
40
65
16
8,0
4,0
20
12,5
6,25
50
80
25
19,5
9,75
48
33
34
17
80
100
58
40
50
25
100
150
48
72
36
90
10 (100)
16 (160)
4,0 (40)
15
25
7
1,5
0,75
15
25
40
9
2,5
1,25
22
12
4,5
2,25
40
65
16
8,0
4,0
20
12,5
6,25
50
80
25
19,5
9,75
56
30*
28
14
80
100
33
34
17
68
40**
50
25
_________
* При новом проектировании не применять.
** При новом проектировании на Ру 16 МПа (160 кгс/см2) не применять.
*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Власов; Р.И. Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97
3. СРОК ПРОВЕРКИ-1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.2.085-82
14
ГОСТ 356-80
3
ГОСТ 5890-78
9
ГОСТ 12815-80
9
ГОСТ 15150-69
16
ГОСТ 16587-71
6
ГОСТ 24856-81
2
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. ЯНВАРЬ 1989 г.