КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
РN ? 25 МПа (250 кгс/см?)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11823-91
УДК 621.646.248: 006.354 Группа Г18
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГОСТ
НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
Ру?25 МПа (250 кгс/см?) 11823-91
Общие технические условия
Lift check valves for Pnom?25 MPa
(250 kgf/cm?). General specifications
ОКП 37 0000
Дата введения 01.01.93/
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны) на номинальное давление РN?25 МПа (250 кгс/см?) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть для их сертификации.
Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.
Термины и определения — по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1.Основные параметры — по ГОСТ 27477.
1.2.Номинальные давления- по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления- по ГОСТ 356.
1.4.Строительные длины- по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
*Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Муфтовые концы- по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания, не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности- по 10-й степени точности ГОСТ24643;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Таблица 1
Номинальное давление,
PN, МПа (кгс/см?)
Условный проход, DN, мм
Допуск параллельности, мм
?4 (40)
?400
0,20
> (40)
?200
0,10
>200
0,15
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек но менее чем на один шаг резьбы.
2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана.
2.9.Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
2.10.Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.12.Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.
Таблица 2
Условный проход, DN, мм
Пропуск воды, см?/мин, или воздуха, дм?/мин, не более
?50
1
65, 80,100 и 125
2
?150
3
Примечание. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
2.15. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.16. Упаковка
2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.
2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
4.ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
на герметичность в затворе и мест соединений;
на работоспособность.
4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.
4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний- в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5.Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном парубке под давлением Рпр.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального РN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом — способом обмыливания или погружением в воду).
Пропуск среды через места соединений не допускается.
Допускается:
а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных
для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN?63 кгс/см? воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см?);
в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.
5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5.
5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением РN или Рр в выходной патрубок при открытом входном.
Метод контроля, и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.
5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности- от повреждений.
При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.
Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по
эксплуатации на конкретное изделие.
7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям на конкретные изделия.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, храпения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352.
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.014-78
2.16
ГОСТ 12.2.063-81
3
ГОСТ 356-80
1.3
ГОСТ 3326-86
1.4
ГОСТ 4666-75
2.15
ГОСТ 6527-68
1.6
ГОСТ 10549-80
2.3
ГОСТ 12851- 80
1.5
ГОСТ 14192-77
2.15
ГОСТ 16093-81
2.3
ГОСТ 16504-81
4.1
ГОСТ 22352-77
8.2
ГОСТ 24643-81
2.4
ГОСТ 24705-81
2.3
ГОСТ 25856-81
Вводная часть
ГОСТ 25670-83
2.4
ГОСТ 26304-84
Вводная часть
ГОСТ 26349-84
1.2
ГОСТ 27477-87
1.1